一、设计阶段
合理规划排水系统
排水坡度设计
在冷库地面的设计环节，需精心设置一定的排水坡度。一般而言，排水坡度应不小于 0.5% - 1%。这一坡度能够确保冷凝水以及清洁用水等可以借助重力作用，自然且顺畅地流向排水口。例如，若冷库长度为 10 米，那么排水口一端的地面高度相较于另一端应低 5 - 10 厘米，以此保障排水的顺利进行。
排水口位置与数量
依据冷库的实际面积与布局状况，科学合理地确定排水口的位置与数量。对于面积较大的冷库，应在四周墙角以及中间位置合理设置排水口。排水口的尺寸需足够大，一般其直径不应小于 50 毫米，如此方能保证排水的通畅性，避免积水现象的出现。
防水隔热材料选型
隔热材料
应选用品质优良的隔热材料，如聚氨酯泡沫塑料。这种材料不仅具备卓越的隔热性能，而且其闭孔率极高，能够有效地阻止水汽的渗透。优质聚氨酯泡沫塑料的闭孔率可达 90% 以上。同时，必须确保隔热材料的厚度契合冷库的设计要求。通常情况下，低温冷库（-18℃以下）的隔热层厚度应在 100 - 150 毫米左右，以实现良好的隔热保温效果。 防水材料
在冷库的屋面以及墙面等容易遭受雨水侵袭的部位，需选用适配的防水材料。比如，可采用 SBS 改性沥青防水卷材，它具有出色的耐候性与防水性。在安装过程中，卷材的搭接宽度应严格遵循规范要求，一般不少于 100 毫米，并且要确保粘贴牢固，防止雨水渗漏。
二、施工阶段
严格的管道安装
管道连接
在安装制冷管道与给排水管道时，务必保证管道之间的连接紧密稳固。对于铜管的焊接，要采用合格的焊接工艺，如氩弧焊。焊接完成后，需仔细检查焊缝是否存在气孔、夹渣等缺陷。对于 PP - R 等塑料管道的连接，要使用专用的管件。采用热熔连接时，必须保证连接面清洁，加热时间与插入深度符合相关要求，以确保连接质量。
管道坡度与支撑
制冷管道与给排水管道均应设置适当的坡度。制冷管道的坡度一般为 0.002 - 0.003，这一坡度能够使润滑油顺利回流至压缩机。给排水管道的坡度如前文所述，要确保排水顺畅。同时，应为管道提供充足的支撑，防止管道因重力或者振动等因素发生变形、移位，进而导致漏水问题。管道支架的间距需依据管道的材质、直径等因素合理确定。例如，直径为 25 毫米的 PP - R 管道，支架间距不应超过 1 米。 屋面与墙面施工
屋面防水施工
在屋面施工时，首先要对基层进行全面清理与平整处理，确保基层干燥且无杂物。在铺设防水卷材时，应从低处开始向上铺贴，卷材需铺贴平整，不得出现皱折、空鼓等现象。在卷材的收口处，要采用金属压条等方式进行固定与密封，有效防止雨水从收口处渗入。
墙面防水施工
对于冷库的外墙，要着重关注墙体与地面交接处的防水处理。可采用防水砂浆抹面，抹面厚度一般为 20 - 30 毫米，并且要保证抹面质量，避免出现裂缝、脱落等情况。同时，对于有穿外墙管道的部位，要做好管道周围的防水密封工作，可使用密封胶进行密封，防止雨水沿管道缝隙渗漏。
设备安装细节把控
在安装制冷设备，如压缩机、蒸发器、冷凝器等时，要格外注重设备的密封性能。例如，压缩机的轴封处要安装性能良好的密封件，并且在安装完成后要进行密封性测试。蒸发器和冷凝器的管板连接部位也要确保密封良好，防止制冷剂泄漏后遇冷结成水滴，影响制冷效果与设备运行安全。
风机安装防水
若冷库内安装有冷风机，在安装过程中要注意风机的防水问题。风机的电机部分要安装在防水罩内，防止冷凝水滴落到电机上，引发电气故障。同时，风机的出风口和回风口要安装防止水滴吹出和吸入的装置，如挡水板，挡水板的高度一般为 20 - 30 毫米，以确保风机运行的稳定性与安全性。
三、验收阶段
全面检查排水系统
排水口通畅性测试
在验收环节，要对每个排水口进行严格的通畅性测试。可使用大量的水进行冲洗，观察排水口是否能够迅速排水，有无堵塞现象。同时，检查排水管道是否与市政排水系统或其他排水设施正确连接，确保排水系统的完整性与有效性。
排水坡度检查
运用水平仪等工具检查冷库地面、屋面以及管道的排水坡度是否符合设计要求。对于不符合要求的部分，要及时进行调整，以保障排水的顺畅性，避免积水对冷库结构与设备造成损害。 压力与密封性测试
管道压力测试
对制冷管道和给排水管道进行全面的压力测试。对于制冷管道，一般要进行气密试验和压力试验，气密试验压力通常为设计压力的 1.0 倍，压力试验压力为设计压力的 1.25 倍。给排水管道要进行水压试验，试验压力一般为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。在测试过程中，密切观察管道是否有泄漏现象，确保管道系统的安全性与可靠性。
设备密封性检查
对冷库内的所有制冷设备再次进行细致的密封性检查。可使用肥皂水等涂抹在设备的密封部位，观察是否有气泡产生，以此判断设备是否存在泄漏。对于有泄漏的设备，要及时进行维修或更换密封部件，确保设备的正常运行与制冷效果 。
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